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1. 開(kāi)卷板探：將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入出產(chǎn)線,要進(jìn)行全板超聲波查驗(yàn)。

2. 矯平銑邊：經(jīng)過(guò)壓砧機(jī)使本來(lái)卷曲的鋼板平坦,再經(jīng)過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊際進(jìn)行雙面銑削,使之到達(dá)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3. 剪切成型：在出產(chǎn)線大將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4. 對(duì)焊切開(kāi)：選用的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管運(yùn)用等離子尺切開(kāi)成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。

5. 目視查看：由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些根本的參數(shù)進(jìn)行查看。

6. 超聲波探傷：對(duì)表里焊縫及焊縫兩邊母材進(jìn)行的查看。

7. X射線探傷:對(duì)表里焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視查看,選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度。

8. 鎮(zhèn)壓實(shí)驗(yàn):在水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根查驗(yàn)以確保鋼管到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)驗(yàn)壓力。

9. 倒棱平頭：將查驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,到達(dá)要求的管端坡口尺度

10. 查看：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉查驗(yàn),查看是否存在焊接問(wèn)題及管端缺點(diǎn)。

11. 涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并依據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。