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螺旋管生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法。

(1)所有原料在進入生產(chǎn)線前都要做物理和化學(xué)試驗，以確保在隨后的生產(chǎn)過程中不需要做任何事情。

(2)鋼卷尾端對接后，通常采用雙絲埋弧焊焊接，成型后采用自動埋弧焊。

(3)螺旋管工廠成型前，需要對其進行矯直、剪切等處理，

(4)用電接壓力表控制輸送機兩側(cè)受壓油缸的壓力，保證帶鋼順利輸送。

(5)采用外部控制或內(nèi)部控制滾輪成形。

(6)采用控制裝置控制焊縫間隙，使其符合焊接要求，管徑、錯邊量及焊縫要嚴格控制。

(7)雙側(cè)焊我們一般采用焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以確保焊接質(zhì)量。

(8)根據(jù)顧客的要求，要求對所有焊縫進行不同程度的超聲檢查。焊接缺陷應(yīng)及時重做修復(fù)，修補完畢后應(yīng)再做一次超聲檢查，直至焊縫符合要求。也可按用戶要求進行壓力測試或X射線檢測。

螺旋管生產(chǎn)線的主要工藝特點。

成形時，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面無刮痕。所制螺旋鋼管廠對直徑、壁厚尺寸、規(guī)格范圍有較大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管，可以滿足用戶對螺旋管廠規(guī)格的要求。

使用雙側(cè)埋弧焊工藝，能實現(xiàn)定位焊接，不容易產(chǎn)生錯邊、焊偏、不焊透等缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。

管件的質(zhì)量檢驗，使鋼管生產(chǎn)的全過程都能得到有效的檢驗和監(jiān)控，有效地保證了螺旋管件產(chǎn)品的質(zhì)量。