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螺旋焊管機組介紹鋼管熱處理的目的
(1)為使鋼管組織均勻化 通過熱處理可以消除原來鋼管生產中產生的組織性能不均，達到所要求的均勻組織和物理性能；
(2)消除生產中留下的缺陷 如冷拔鋼管加工后生產的硬化使強度提高1.3—1.6倍，延伸率相應降低了30％—35％，繼續(xù)冷加工就會拔斷，因此需要中間退火以消除內應力；當熱軋無縫鋼管中殘余應力較大，影響其抗腐蝕性能、抗擊毀性能時也需要進行消除殘余應力熱處理；
(3)進一步提高鋼管的質量 滿足不同用戶要求，但為了提高產品質量，適應高鋼級用途，延長使用壽命，增加產品競爭力，也要進行熱處理；
(4)簡化工藝 同一種原料和加工方法．在控制不同的熱處理條件下．可以生產出具有多種不同性能的產品，從而可使原料單一化。
鋼管熱處理的工藝分類
鋼管熱處理可以分為兩類，即為了滿足產品使用性能要求的*終熱處理和鋼管制造過程中的工序問的熱處理。
同其他產品一樣，根據產品標準的技術條件要求，鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及遲火等。例如：石油專用管中的套管、油管、鉆桿、管線管等，根據鋼級的高低則相應采用正火、正火加回火、淬火加回火(調質)的工藝；高壓鍋爐管、高壓化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奧氏體不銹鋼管的固溶處理；軸承用鋼管的球化退火等。工序間的熱處理用于冷軋、冷拔鋼管的生產過程中，通常采用再結晶退火、軟化退火，目的在于消除冷加工硬化效應，降低硬度、提高塑性以利于進一步冷變形工序得以實施。