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   　螺旋焊管設(shè)備出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象是很常見的，那么如果出現(xiàn)了，要如何處理呢？
　　酸洗除銹。一般用兩種方法做酸洗處理，分別是化學(xué)和電解。管道防腐只需采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、舊涂層、鐵銹，有時可作為噴砂除銹后的再處理�；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對環(huán)境造成污染。 　　
　　噴(拋)射除銹。這種除銹方法是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸、鐵絲段、鋼砂、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。 　　
　　噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。 　　
　　采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題： 　　
　　除銹等級，對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40～100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(Sa2.5)技術(shù)條件。 　
　　噴(拋)射磨料。 　　
　　應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好 。
　　那么螺旋焊管機(jī)組要如何進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)呢？
　　潤滑是維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的重要內(nèi)容，該機(jī)組根據(jù)各部位的不同要求，采用稀油和干油潤滑方法。
　　開卷機(jī)、夾送矯平機(jī)、遞送機(jī)、減速機(jī)用油池潤滑，人工把油送入減速箱。采用HJ-28軋鋼機(jī)油或SY1127-77S200號工業(yè)齒輪油。每月檢查添油一次，每半年換油一塊。除油杯加干油外，其余調(diào)整部分一律每班加油一次（HJ-50S機(jī)械油）。減速箱的維護(hù)主要是蝸輪體的維護(hù)，加油部位不得超過油標(biāo)2/3位置。機(jī)組運(yùn)行時，要經(jīng)常檢查軸座溫度，一般不超過40℃，對傳動部分各有關(guān)零部件應(yīng)經(jīng)常檢查，及時處理。經(jīng)常更換密封件：操作人員換班前須擦設(shè)備，清除砂土及氧化皮等，應(yīng)保持設(shè)備清潔，并做好交接班記錄。檢查周期可按下列考慮：每季小修一次，一年中修一次，二年大修一次。根據(jù)實際使用情況，班次，負(fù)荷等用戶可靈活掌握
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