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　　螺旋焊管設(shè)備廠家介紹3PE防腐層表面麻點(diǎn)主要表現(xiàn)在哪些方面：

　　3PE防腐成功解決了鋼管外壁耐腐蝕，耐磕碰的的問題，但是內(nèi)壁防腐目前國內(nèi)通常采用液體環(huán)氧涂料IPN8710，該液體環(huán)氧常溫下需要很長一段時(shí)間才能固化，而且內(nèi)壁采用液體環(huán)氧涂料，只能起到減阻的能力，不能達(dá)到耐腐蝕和乃沖刷，若采用輸水管道中，內(nèi)壁必須采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末形式可以更好的提高內(nèi)壁的耐蝕性和耐摩擦能力。其中，南水北調(diào)中線河南段采用的外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管成功應(yīng)用到南水北調(diào)配套中。解決了內(nèi)壁不易結(jié)垢，光滑，耐磨耐蝕的特點(diǎn)。

　　首先，由于聚乙烯材料分子中的運(yùn)行速度較慢，在高溫?zé)�制下容易出現(xiàn)揮發(fā)的現(xiàn)象，并且小分子成分的粘合程度變高，不容易均勻的鋪設(shè)在鋼管的表面;

　　其次，在中頻溫度的影響下，塑化的時(shí)間會(huì)縮短，需要工作人員進(jìn)行合理的控制才能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量;

　　第二，從防腐層間氣泡問題來看，主要是由于鋼管中的粘結(jié)劑使用過多，使材料內(nèi)部的潮濕性增加，并導(dǎo)致涂層間出現(xiàn)氣泡。另外，如果工作人員沒有選擇合理的硅膠琨角度，也會(huì)使涂料的硬性增加。

　　生產(chǎn)工序中的質(zhì)量控制是防腐涂料處理的核心部分，也能夠在一定程度上控制外觀的清潔度。

　　第一，應(yīng)該以防腐層的附著力為主，將預(yù)熱穩(wěn)定控制在70~95℃之間，并沿著鋼管的錨紋刻度涂抹防腐試劑，達(dá)到既定的要求;

　　第二，在成型工序的控制上，應(yīng)該以兩端的傳動(dòng)軸為控制基點(diǎn)，對運(yùn)行速度進(jìn)行管理。同時(shí)，在鋼管加熱30 ~ 45 min之間時(shí)，則將涂料均勻的涂抹在其表面上，并在防腐涂料快要晾干后噴上一層粉末，用壓制轉(zhuǎn)速機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，保證其最佳密度。