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對直縫焊管機組設備質(zhì)量與效益的分析　　

直縫焊管機組設備擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，直縫焊管設備簡單且效率更高，在世界上先進的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：

直縫焊管設備擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，直縫焊管設備分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。具體可分為5個階段：

1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。

2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是直縫焊管設備質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內(nèi)圓周位置。

4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是直縫焊管設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是直縫焊管設備擴徑工藝要求的扇形塊最小收縮直徑。

在實際應用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對直縫焊管設備鋼管的擴徑質(zhì)量沒有影響。